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　　批发供应装载机全车配件，柳工850H装载机ZF变速箱总成，齿轮箱中的金属齿轮和摩擦盘在高温和高速下会产生金属屑、颗粒、污泥和污垢。随着齿轮箱油的内部循环，这些污染物将继续恶化。变速箱油在高速、高温下长期工作，然后变质、挥发，加剧机械零件的磨损。液力变矩器结构及其原理?液力变矩器是由泵轮、涡轮和导轮等三个工作轮及其它零件组成。泵轮和导轮都通过轴承安装在壳体上，而导轮则与壳体固定不动；三个工作轮都密闭在壳体形成的并充满油液的空间中。各工作轮中装有弯曲成一定形状的叶片以利油液的流动，各工作轮中心部分成圆环形称之为循环圆内环。?我们通常把轴面（即包含旋转轴线的剖面，又称为子午面）内所形成的内环与外环间的面积称为变矩器的循环圆，由循环圆所构成的回转体空间则是变矩器内油液进行循环流动的空间。和偶合器相比，变矩器在结构上多一个导轮，由于导轮的作用使变矩器不仅能传递转矩，而且能在泵轮转矩不变的情况下，随着涡轮转速的不同（反映工作机械运行时的阻力），而改变涡轮输出的力矩，这就是变矩器与偶和器的不同点。?为了便于本论文的说明，假设发动机转速及负荷不变，即变矩器泵轮的转速与力矩为常数?在机械起动前，涡轮转速应该为零，油液在泵轮叶片带动下，以一定的性的速度冲向涡轮叶片。当涡轮静止不动时，油液将沿着叶片流出涡轮并冲向导轮，之后油液在从固定不动的导轮叶片流回泵轮中。所以油液流过各轮叶片时，由于受到了叶片的作用，其方向同时也发生了变化液力变矩器的种类较多，由于结构的不同其输出特性差异较大。变矩器可分为很多类型而单级四元件液力变矩器在装载机挺为常见的单级四元件液力变矩器是双涡轮变矩器，两个涡轮分别与变速箱中的两个齿轮相连，从而扩大变速范围。柴油机的动力由弹性板传给变矩器，弹性板的外缘用螺钉与飞轮相连，内缘用螺钉与旋转壳体相连。与齿轮连在一起的泵轮用螺钉与旋转壳体相连，以上各件组成变矩器的主动部分。主动部分的左端用轴承支承在飞轮中心孔内，右端用两排轴承支承与壳体固定在一起的导轮轴上。?涡轮以花键套装在涡轮轴上轴右端装有齿轮，通过该齿轮将从涡轮传来的动力输入变速箱，涡轮轴左端以轴承支承在旋转壳体内，右端以轴承支撑在变速箱中，第二涡轮也以花键套装在第二涡轮轴上，轴也与齿轮制成一体。装载机变速箱操纵阀的组成及各组成部分的功用。ZL50装载机变速箱操纵阀由调压阀、分配阀、切断阀，弹簧蓄能器及阀体等组成的变速操纵阀。调压阀：起调压和安全阀的作用。分配阀：操纵各换档制动器（或闭锁离合器）的接合和分离，进行换档。切断阀：当踩下左制动踏板制动时，使换档制动器分离，变速箱换入空档；制动结束后，使换档制动器自动接合，变速箱恢复原来的档位。弹簧蓄能器：保证摩擦制动器（闭锁离合器）能迅速而平稳地接合。第十章：轮式底盘制动系蹄式制动器的基本类型有：简单非平衡式制动器，平衡式制动器，自动增力式制动器，固定支点凸轮张开式制动器。各自的特点：。。。第十一章以后：铲运机的卸土方式有强制卸土、半强制卸土、自由卸土.制动系分类：按制动器工作原理可分为机械摩擦式制动器和液力制动器两类。机械摩擦式制动器的制动力靠摩擦副的相互摩擦而产生。按其结构形式可分为蹄式，盘式和带式三种。根据制动系驱动机构的操纵方式又可分为机械式，动力式两类。推土机分类：按行走机构分为履带式和轮胎式；按工作装置分为固定式和回转式；按操纵方式分为钢绳式和液压式；按传动方式分机械传动，液力机械传动，全液压传动和电传动。装载机的分类：按行走装置分：轮胎式，履带式；按卸料方式分：前卸式，回转式，后卸式；按转向方式分：整体式，铰接式；按铲斗额定载重量分：小型0.5吨，中型0.6-2吨，重型4.1-10吨，大型10吨单斗液压挖掘机的分类：按用途可分为通用型和型；按工作装置可分为正铲，反铲，抓斗，装载以及起重等；按行走装置分为履带式，轮胎式，汽车式，悬挂式等；按回转的角度可分为全回转和半回转；按主要机构是否全部采用液压传动可分为全液压式及半液压式。变速箱的作用由于发动机不能逆转，因此叉车的前进和倒退运动也由变速器来解决。变速箱的主要作用就是适应车辆在各种道路条件下起步、加速爬坡和平展的道路上高速行驶时，变速箱将发动机输出的扭矩和车速在其中加以变换，使之适应行驶驱动要求。另外，变速箱还可将发动机的运转和驱动系统较长期的切断而相互脱离。车变速箱的运用挂档或变换档位时，应放松加速踏板(油门)待油收净后，踏下离合器踏板，迅速正确地推入或拉入所要挂进的档位，随及松开离合器。换档时不得强推、硬拉，使齿轮发出撞击响声。力变矩器、变速箱1.5T一3T叉车使用的液力传动变速箱是由液力变矩器和具有前、后各一个档位的动力换档变速箱组成。所装的变矩器为单级二相三工作轮综合液力变矩器。液力变矩器使该液力传动变速箱具有液力传动输出的自动适应性，能随着外负载的变化而相应改变其输出扭矩和转速，而且能吸收和来自发动机和外负载对传动系统中带来的冲击振动。液力传动变速箱以差速器半轴齿轮输出。所采用的换档方式为动力换档并带有微动阀、缓冲阀、使操纵简单、方便、起动平稳、较大地减轻了操作者的劳动强度。5T~6T叉车使用的液力传动变速箱液力变矩器是单级三相四工作轮综合式液力变矩器，具有变矩比大、效率高，范围宽，结构简单，维护方便的特点。它具有前进和后退各两个档位，具有操作柔和及稳定的特点，并具有微动特性。叉车变速箱保养需知为了保证液压控制油路的机械部件和密封元件的寿命，控制油路的正常压力1.1／u1.4Mpa工作油液为20#汽轮机油(或6#液力传动油)、透平油，使用油温70—95大于95cC后使用时间不能过长。油滤器的更换和清洗周期，新车在50h内，以后每200h、1200h，环境应在每600h。叉车行驶换档时，应先关闭微动阀，再换档；刹车时，先关闭微动阀再刹车；以防止离合器损坏或刹车不灵。叉车变速箱输入齿轮热处理工艺改进叉车输入齿轮作为叉车传动系统的关键部件,在表面硬度、耐磨度、整体强度、心部韧性等方面有严格要求。用户的反馈信息表明，变速箱的主要失效形式为齿轮轮齿表面磨损、点蚀、花键齿面的磨损等，输出轴颈处也偶尔发生过断裂失效，虽然这类零件只占变速箱零件总数的1/但是它们对变速箱实现传递动力和运动的功能影响很大，若其中一个零件失效将导致变速箱系统功能换效，关于变速箱零件的耐磨性质和磨损寿命，着重解决了零件的强度可靠性。由于齿轮的啮合，使密封的容积逐渐减小，齿槽中的油受到挤压，从排油口排出。齿轮不断旋转，齿轮在啮合时引起的吸油和排油腔的容积大小变化，来实现吸油腔不断吸油，压油腔不断压油。装载机用齿轮泵（双联泵：一根驱动轴带动两个从动齿轮工作，有两个吸油腔和两个排油腔。）目前国内的装载机液压系统基本上为定量液压系统，所谓定量液压系统就是说液压泵的排量是不变的，基本上以齿轮泵为主；还有一部分出口的机型，由于国外对整机噪声的要求较高，采用的是叶片泵；剩余很少一部分机型配置的变量液压系统，基本上配置的为变量柱塞泵。柱塞泵：柱塞泵是靠活塞的往复运动提供动力，柱塞泵是变量泵，多用于高精度高压控制，柱塞泵，工作压力高，其工作压力一般为了20～40MPa，高可达1000MPa；结构紧凑；效率高及流量调节方便等优点。柱塞泵压力高，性能稳定，成本高，脉动小，可以变量，常用在高压系统和工程工程机械上。但他的自吸性能差。柱塞泵原理图发动机带动传动轴转动时（上图左端），连杆推动柱塞在缸体中往复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转，配油盘是固定不动的。工作时在凸轮与柱塞弹簧的作用下，使柱塞上下反复运动，完成泵油任务。当凸轮凸起部分转过去，在柱塞弹簧的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部份空间就是泵油室产生真空，这时柱塞上端柱塞套上的进油口会打开，油泵上油道的液压油经进油孔进入泵油室，柱塞运动到下面，进油结束。当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚动体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，液压油受压，一部分经油孔流回上体油腔。当柱塞顶面遮住进油孔时，由于柱塞和缸套的配合间隙很小使柱塞顶部的配油室成了一个密封空间，柱塞继续上升，泵油室的油压迅速升高，当泵油压力大于出油弹簧时，推出液压泵，高压液再通过主操作阀进入油缸。当柱塞供油，与柱塞上的斜槽与缸套上的回油孔想通，泵油室低压油路就和柱塞头部的中孔和斜槽想通，油压下降，出油阀在弹簧的作用下关闭停止供油。变速箱全称则叫液力自动变速箱，它由液力变矩器、行星齿轮和液压操纵系统组成，工作原理是通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩，其中“液力”两个字即液力变矩器，是AT变速箱重要的部件，是AT变速箱的灵魂，液力变矩器由泵轮、涡轮和导轮等构件组成，兼有传递扭矩和离合的作用；